张力变频器

（1）收卷和放卷张力调节简单，逆变器完成张力和同步控制，大大提高了可靠性和稳定性; （2）采用矢量控制，动态响应快，控制精度高，加减速时张力恒定。

避免颜色错位; （3）张力变频器使用寿命长，易于使用和维护。

（4）数据可以通过变频脉冲传输，这可以节省plc控制场合所需的模拟模块的成本。

张力变换器有两种控制模式：开环转矩控制模式和闭环速度控制模式。

首先，开环转矩控制模式：开环意味着不需要张力反馈信号，变频器直接控制电机的输出转矩，输出频率根据工件的线速度自动变化。

如果添加脉冲编码器，则可以更精确地控制电机的输出转矩。

张力设定：直接设定张力值。

在实际使用中，它由用户根据使用的材料和卷曲成型要求设定。

张力锥度设定：可以设定为随着线圈直径的增加增大或减小电机的输出扭矩，以确保恒定的张力或提高绕线成型效果。

辊径计算：根据现场使用情况，输入几个基本参数并自动计算线圈直径。

扭矩补偿：在加速和减速期间，电机的输出扭矩用于克服卷取辊的惯性矩。

通过参数设置，电机输出转矩根据加速和减速率自动补偿，使系统进入系统。

加速和减速过程仍然可以实现稳定的张力。

二，闭环速度控制方式：闭环指的是需要张力或位置反馈信号，内置复合PID调节器，构成闭环调节，控制电机转速，使张力反馈在给定值下稳定PID调节器，实现恒定张力。

在此模式下，张力设置无效，张力由张力摆或浮动辊的重量决定。

线速输入：复合PID调节器的输入变量，线圈直径计算参数。

辊径计算：在合适的时间自动计算线圈直径，调整速度。

1.传统张力控制系统的组成：传统的放卷张力控制由张力控制器和磁粉制动器操作;卷绕张力由扭矩控制器和扭矩马达控制。

主单元的驱动控制使用普通的逆变器和异步电动机来实现。

2.传统方案的缺点：传统的张力控制方法在一定程度上满足了张力控制的要求，但在实际应用过程中存在以下缺陷：1）磁粉制动器是基于电磁原理和磁粉的用于传递扭矩。

磁粉产生的摩擦用于实现制动。

高速时，磁粉产生的摩擦很大，高温会使离合器发热并影响其使用寿命。

容易使磁粉老化和消磁，原来的控制张力变小。

不方便设备维护。

2）扭矩马达经常需要手动调速，操作不方便。

长时间运转时，力矩电机也很热，控制器也容易损坏，可靠性不高。

在调试过程中，应主要注意起动阶段和停止阶段。

放线电机和收线电机应同步启动。

1.启动阶段在变频器运行前，将张力杆置于中间稍微向上的位置，然后启动变频器以缓慢增加速度。

如果启动时出现断线现象，则表示收线电机启动过快，启动电机的启动频率L-7，启动频率持续时间L-8，加速/减速时间可以相应地调整卷取和接收逆变器b的数量。

-7和b-8几个相关参数。

2.停车阶段当机器停止时，释放和收紧电机根据减速时间从当前运行频率减速。

当减速到设定频率时，卷取变频器的OC输出信号激活电磁制动装置，使得放线和卷取电机准确停止，使得铜线不会因为放线电机过快停止。

如果在停止期间断开，则可以相应地调整卷取和卷取变换器的减速时间b-8。

如果在停止附近发生断线，则可以调节卷取逆变器的OC输出信号动作时间（b-15）。

L-58）。

允许额定电压+/- 15％的波动范围，以适应中国电网的现状;输入输出三相电压：220V，380V，660V，1140V;输出频率范围：0-400Hz可调; 。

优化的SVPWM控制技术：输出电流波形稳定，电流容量大，负载波动较大时负载可稳定运行。

完美的静音控制，16KHz在线可调，确保正确的扭矩输出，有效降低电机的噪音和热量;完善的电机保护，具有过载，过流，过压，欠压，短路保护，软启动，软停功能等;丰富的可编程输入输出端子，2个可编程模拟输入端口，相互切换，结合丰富的软件逻辑功能，可满足不同行业的应用需求; 。

通用型160KW内置直流电抗器，输入功率因数高，减少大功率机器对电网的干扰; 。

具有完善的软硬件保护功能。