详细介绍触摸屏技术的发展

过去几年中，触摸屏市场的发展使我经常感到惊讶。三年前，我很幸运地成为德国应用材料公司卷对卷涂布（卷对卷真空涂布设备）部门的负责人。
那时，我们在柔性电子产品上投入了大量精力，寻找各种应用的机会，例如柔性太阳能电池板，显示器，印刷电路板以及基于透明导电膜的多种应用，包括触摸屏设备。具有讽刺意味的是，尽管我们的团队多年来一直痴迷于这个市场，并且由于电阻式触摸技术的市场，自1980年代初以来一直在销售卷对卷氧化铟锡（ITO）溅射镀膜设备。
有限，规模相对较小，而且不温不火。在将多点触摸技术应用于手机和平板电脑等产品之前，触摸屏市场一直没有改变其缓慢而稳定的状态。
投射电容式触摸技术的应用，由于其出色的多点触摸性能，掀起了新一轮增加制造能力的热潮。最初，在行业中拥有彩色膜工艺生产线的制造商已经转换了产品线，并使用现有设备来生产触摸屏产品。
后来，我们可以将其应用于电阻式触摸屏和投射式电容式触摸屏的柔性基板，以制造SmartWeb卷对卷涂层设备。在过去两年中，我们的NewAristo和AKT Aristo Twin涂层设备的性能为触摸生产量身定制屏幕设备已达到历史新高，显示出市场对基于薄膜基板和玻璃基板的触摸屏产品的需求强劲增长。
。从2010年起，我开始担任应用材料公司PVD产品部总经理。
Display Business Group，并且继续在触摸技术领域中工作，但也以另一种方式进行，即基于玻璃基板的触摸屏技术。从触摸技术的应用来看，两个设备的过程是如此相似，并且两个设备的机械设计也大不相同。
相似之处在于，它们都使用最先进的ITO涂层技术，并且都使用附加的薄膜（例如SiO2，金属等）来改善ITO特性。两者均适用于投射电容式触摸屏的生产，并最终用于手机和平板电脑。
产品。但是，两种类型的设备的基板处理设备是完全不同的（一种用于单玻璃处理，另一种用于卷对卷柔性基板处理），并且优化了薄膜的光学特性及其应用方向是不同的。
例如，具有柔性塑料基板的触摸屏设备更薄，更轻且更耐冲击；带有玻璃基板的触摸屏设备具有更好的透光率和更强的抗划伤性。当然，这两种方法都在积极地进步，不断加强对短板的改进，玻璃基板变得越来越薄，越来越轻，柔性基板变得越来越透明，并且通过表面涂层不断提高了表面硬度。
尽管柔性基板和玻璃基板的两种触摸产品不同，但这两种方法在集成多层功能膜技术方面共同促进了行业的技术创新。投射电容式触摸屏的生产需要在透明导电膜（例如ITO）上显示图形线。
尽管与半导体或液晶显示图形处理相比，触摸屏图形处理相对简单，但是可以通过人眼区分它们（但不必使用最终的图形处理和设备来提高显示质量）。为了解决可见线的问题，叠加膜的方法不仅保持了触摸屏装置的光学特性的整体性能，而且还使线图案在视觉上被隐藏。
更好的是，上述叠加膜层具有抗反射膜的特性，这使得显示装置的视觉体验更好。使用PVD（溅射）涂层设备的另一个优点是可以使用同一设备来沉积ITO，SiO2和/或金属层。
对于最终产品制造商而言，将有机会减少其他材料的消耗以及减少后续工艺步骤（例如薄膜或湿涂工艺）的消耗。未来充满无限可能，各种激动人心的新技术将支持触摸屏行业的快速发展，并继续显示出动态的增长趋势。
我很荣幸成为最有礼貌的人之一

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