双组份胶水机

双组份涂布机由A和B胶泵，气动系统，提升机构和框架组成。

现介绍以下内容：1。

胶水泵：（1）每个A和B组件都配有一个橡胶泵，由相应的气动马达驱动往复运动并吸出橡胶。

A和B胶泵分别与压板固定，然后连接到框架以形成它们各自的系统。

（2）组分A和B的比例通过比例杠杆调节：向内调节，减少胶水B量，向外调节，增加胶水量B.通过调节比例杠杆，B的胶水量控制胶水，从而控制A和B胶水的比例。

（3）点胶量：由气源处理器控制，逆时针调节，胶量增加，胶量顺时针调节减少。

（这是指胶水的总量）该橡胶泵通过比例杠杆调节A，B胶水的比例，具有操作灵活，性能稳定，调节范围大的特点。

2.升降机构：A和B组件橡胶泵分别设有一套气动升降机构。

升降机构由两个并联的汽缸组成，各个泵体通过梁固定连接。

其中一个目的是通过压力板将两个气缸的力施加到橡胶表面。

通过压力调节阀调节压力，调节通常为约0.3MPa。

其次，当需要更换橡胶桶时，气缸可以按压压板。

提起。

离开水桶更换新水桶。

1.打开气源：打开电源，将减压阀调节到0.4~0.6Mpa，检查系统是否漏气。

然后测试以下动作：（1）泵升程; （2）泵充电; （3）B泵升程; （4）B泵充电。

注意：如果提升气缸时两个气缸不同步，请下降到原点并重新启动。

2.将A和B组件的橡胶桶放置到位并使A和B橡胶泵居中。

以A组分为例：1）操作手动旋转阀将A泵升至最高位置。

在提升过程中，观察管道是否被拉伸。

2）将橡胶桶放在A抽橡胶盘下，打开橡皮桶，将塑料袋翻出到桶外，取出橡胶表面的塑料片。

3）缓慢降低A泵的压力板。

当压力板插入枪管时，将其与枪管口对齐并打开压力板的通气口，直到压力板接触橡胶表面。

当压板中的气体完全排出并且少量胶从排气口溢出时，排气阀可以关闭。

（升降开关保持按下状态）4）启动测试胶：打开主泵空气源开关，按下胶枪开关，停止，直到空气从A泵的出风口排出。

以相同的方式操作B泵。

4.粘合操作：1）松开比例杆上的比例泵锁定螺丝，将内外比例泵调节到所需的比例。

仅当A胶与B胶的比例达到正常值时，才能执行以下操作。

2）设置选择旋钮，打开A和B处的泵。

将胶枪的出口与两块玻璃的中间接缝对齐，打开胶枪开关，以合适的速度平稳移动胶枪。

将双组分胶水填充到玻璃罐中。

好。

关闭胶水末端的胶枪。

5.更换橡胶桶：1）当橡胶桶中的胶水用完时，立即关闭A和B开关并停止胶水。

2）打开A（或B）橡胶泵进气开关，选择A（或B）橡胶泵提升机构作为上升位置，轻推旋钮，缓慢提升压板。

此时，请注意：当压板完全从机筒中取出时，塑料桶不应离开机箱，直到关闭A（或B）泵的充电开关。

3）取出空桶，将新橡胶桶放在工作位置，重复第3,4项的操作.1。

胶枪：由于双组份胶水由两种胶水制成，凝固速度为与环境温度和A和B胶的比例有关。

混合后的胶水将在20分钟内反应并固化。

因此，在施加普通胶水后20分钟内未正确使用设备时，必须将混合胶水洗掉，以免堵塞搅拌机和胶枪。

具体操作：关闭B泵，打开B胶回流开关，然后打开胶枪，直到胶带变白。

1.由于双组分密封胶的固化需要一定的时间，因此涂有双组分密封胶的玻璃应轻轻地水平移动。

2. A组和B组组件应保持清洁，以防止异物进入胶水。

3.在连续工作过程中，胶枪每次不应停止工作超过20分钟。

否则，所有胶水将用A组分胶水冲压，直到单个组分A胶水从枪口排出。

4.不得强迫高压软管弯曲或弯曲，以防止系统正常运行。

5.胶水混合器应保持打开，以确保良好的胶水排放效果。

如果堵塞，可用丙酮清洗，然后清洗。

建议每5组清洁一次。

6.当胶枪长时间不使用（超过一周）时，取下枪体并使用溶剂清洁胶枪和混合器中的残留胶水。

7.不同双组分橡胶制造商生产的橡胶中含有的杂质量不同。

根据实际情况，B组件和单向止回阀的过滤器清晰。

建议每组清洁两次。

8.由胶体凝固引起的胶枪，管道或整个机器的任何故障都不在保修范围内。

9.定期向每个泵的加油口添加燃油，以确保油泵中的连续油。